Condensateurs enfichables

Présentation des condensateurs enfichables et de leurs exigences de montage

Précautions d'installation pour les condensateurs électrolytiques :

- S'assurer des valeurs nominales (capacité et tension) des condensateurs électrolytiques avant l'installation.

- Confirmez la polarité des condensateurs électrolytiques avant l'installation.

- Ne pas utiliser de condensateurs tombés au sol.

- Ne déformez pas les condensateurs lors de l'installation.

- Assurez-vous que l'espacement des bornes des condensateurs correspond à l'espacement des trous sur le PCB avant l'installation.

- Lors de l'installation de condensateurs électrolytiques de type encliquetable, poussez-les jusqu'à ce qu'ils s'adaptent parfaitement au substrat.

- Lorsque vous pliez les câbles des condensateurs électrolytiques avec une machine d'insertion automatique pour les fixer sur le PCB, n'appliquez pas de force excessive.

- Éviter les forces d'impact provoquées par les machines automatiques d'insertion, les machines d'assemblage, les dispositifs d'aspiration, les dispositifs d'inspection des produits et les opérations de positionnement.

- Si vous êtes préoccupé par les vibrations et les chocs lors de l'assemblage, utilisez des outils auxiliaires, des adhésifs, etc., pour améliorer la fermeté des condensateurs sur le PCB.

- Le couple de serrage des bornes à boulons ne doit pas dépasser la plage spécifiée dans le catalogue de produits et les fiches techniques.

Espacement standard des fils pour les condensateurs enfichables :

Les condensateurs électrolytiques sont des composants courants dans les circuits électroniques et l'espacement des fils est une dimension critique, faisant référence à la distance entre les deux fils. Selon les normes internationales, il existe généralement deux tailles d'espacement des fils pour les condensateurs électrolytiques : 2,5 mm et 5 mm. L'espacement des fils de 2,5 mm est généralement utilisé dans les appareils électroniques de faible puissance et les circuits imprimés plus petits, tandis que l'espacement des fils de 5 mm est utilisé dans les appareils électroniques de haute puissance et les circuits imprimés plus grands.

Impact d'un espacement incorrect des broches :

Un espacement incorrect des broches peut entraîner plusieurs problèmes dans la conception des PCB, notamment :

- Courts-circuits

- Sollicitation mécanique entraînant une défaillance des composants

- Processus de soudure et d'assemblage inefficaces

- Performances et longévité globales réduites du condensateur

Types courants de pannes de condensateur

Court-circuit : La résistance entre les deux bornes du condensateur se rapproche de zéro, provoquant un court-circuit.

Circuit ouvert : La résistance entre les deux bornes du condensateur devient très élevée et le condensateur ne peut plus stocker ou libérer de charge.

Fuite : Les défauts du matériau isolant provoquent une fuite de courant continu ou de tension continue à travers le condensateur.

Dérive de capacité : la valeur de capacité change en raison du vieillissement ou de dommages, ne répondant plus aux exigences des spécifications.

Inspection visuelle

Les signes de défaillance du condensateur comprennent :

1. Capacité réduite.

2. Perte totale de capacité.

3. Fuite dans le circuit.

4. Courts-circuits.

Si le boîtier du condensateur est déformé ou bombé, cela indique des dommages au milieu isolant interne ou aux électrodes, et le condensateur doit être immédiatement mis hors service et remplacé.

Causes de l'éclatement du condensateur

Plusieurs scénarios peuvent conduire à des explosions de condensateurs :

1. Mauvais processus de fabrication : Une mauvaise fabrication peut directement provoquer une panne des composants internes et des dommages à l’isolation du boîtier.

2. Mauvaise étanchéité : une mauvaise étanchéité permet à l’humidité externe de pénétrer dans le condensateur, réduisant ainsi la résistance d’isolation et augmentant le risque d’explosion.

3. Fuite d'huile grave : dans les condensateurs remplis d'huile, une fuite d'huile importante abaisse le niveau d'huile, entraînant une décharge de coque ou une panne grave, qui peuvent toutes deux provoquer des explosions.

4. Fonctionnement prolongé en surtension : un fonctionnement prolongé en surtension accélère le vieillissement et la décomposition de l'isolation, générant du gaz et augmentant la pression interne, conduisant à un gonflement ou une explosion.

5. Réenclenchement avec charge résiduelle : Le réenclenchement des condensateurs sans décharge complète peut provoquer une explosion en raison de la polarité de la tension opposée à la charge résiduelle.

Prévention et entretien

Pour éviter les explosions dans les condensateurs de puissance, les mesures préventives suivantes sont recommandées :

1. Évitez les condensateurs remplis d'huile : les condensateurs remplis d'huile sont plus sujets à des problèmes tels que les fuites d'huile et la décharge de la coque. Des condensateurs de puissance de type sec sans huile sont recommandés pour une meilleure sécurité.

2. Renforcer l'inspection : une inspection régulière des condensateurs de fonctionnement peut détecter les premiers signes de défaillance, tels que des bruits inhabituels ou un renflement, permettant ainsi une intervention rapide.

3. Installez des dispositifs de protection : utilisez des condensateurs avec protection intégrée ou ajoutez des dispositifs de protection externes pour couper les condensateurs défectueux avant qu'ils n'explosent.

Les condensateurs enfichables sont largement utilisés dans diverses applications industrielles et commerciales :

1. Entraînements à fréquence variable de qualité industrielle, servocommandes, alimentations à découpage, alimentations PC, sources d'alimentation industrielles.

2. Machines à souder, onduleurs, machines-outils CNC, alimentations à fréquence variable, électronique automobile, commandes électriques.

3. Machines à souder à stockage d'énergie, UPS haute puissance, alimentations de communication, alimentations informatiques, véhicules électriques, trains électriques, entraînements à fréquence variable.

4. Équipement audio professionnel, amplificateurs, électronique automobile.

5. Applications électroniques et électriques spéciales et autres circuits CC et pulsés.